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什么是“生裂紋”，什么是“死裂紋”？

發(fā)布時(shí)間：2017-11-10  點(diǎn)擊次數(shù)：人次  分享：

案例 1 ：1993 年，我們在香港某廠用磁粉檢測電廠爐壁管手工電弧焊接時(shí)，在焊縫收弧位置發(fā)現(xiàn)很多弧坑裂紋。

多次返修再焊也不容易消除它，由于工期有限，沒有時(shí)間反復(fù)修理了。怎么辦?

后來電廠的一位失效分析專家做了詳細(xì)分析后，告訴我們 ：“在弧坑位置出現(xiàn)「圓圈式」的裂紋是「死裂紋」，「分叉式」的裂紋是「生裂紋」。「死裂紋」只需要記錄下來不需要再修理焊接，「生裂紋」才需要 返修焊接。”

從未聽說過裂紋還有「死裂紋」的，剛開始的時(shí)候我們也不相信，可是她要求我們這么做，而且還說有什么后果由她負(fù)責(zé)，我們就照做了。

這招還真管用，工程進(jìn)度快速提高，很快完成焊接工程。而且在之后的每次定期檢測時(shí)也證實(shí)了「圓 圈式的死裂紋」絕大多數(shù)是沒有擴(kuò)展的。

在此之前，他們找其他兩家公司做過檢測。一家公司用普通 A 超檢測過，另一 家外國公司用 A 超和 TOFD 檢測過，后來找到我們。

待我詳細(xì)分析圖紙及現(xiàn)場觀察后，我們認(rèn)為之前的兩種方法都是不準(zhǔn)確的，因?yàn)橥庑尾灰?guī)則，只能從外則的 8 個(gè)斜面位置測量局限性很大(見圖 3)。

A 超就用幾個(gè)固定角度，不能保證與裂紋成垂直角的最佳角度去測量，肯定是測不準(zhǔn)確的; TOFD 無法組成兩探頭對(duì)射的位置進(jìn)行測量。

而我們采用超聲相控陣方法相對(duì)要準(zhǔn)確得多，我們還做了個(gè) 1:1 的模擬對(duì)比試塊。最后測量裂紋的深度最深處已有 5-19mm 深了(見圖 4)，這個(gè)超大型的裂紋已經(jīng)形成一個(gè)直徑約 300mm 的圓圈。 (可怕吧!)

面對(duì)這個(gè)問題我也不敢給出肯定答案啊! 何況我們只是做 NDT 檢測的。我們知道這個(gè)高溫高壓的蒸汽閥，如果因?yàn)橛羞@個(gè)裂紋而造成破裂爆炸，其后果是不堪設(shè)想的，也是我們無法承擔(dān)的責(zé)任。

我把上次另一家電廠的案例告訴他們，然后大家一起分析。 首先我們知道這個(gè)是已使用十多年的設(shè)備了，前兩次的檢測盡管不太準(zhǔn)確，但也有 4 年了，它卻一直未發(fā)生任何問題。

對(duì)于一個(gè)已使用多年的設(shè)備來說，裂紋處的應(yīng)力早已釋放呈穩(wěn)定狀態(tài)了，而且是一個(gè)單 一閉合成圓圈式的裂紋，也沒有分叉向外擴(kuò)展。

我們認(rèn)為一個(gè)沒有應(yīng)力的裂紋，如果在相同的情況下使用， 是不會(huì)再生長再擴(kuò)大的了。

最后，電廠同意我們的看法，決定用定期檢測來監(jiān)控使用，每年或者下一次大修再做一次檢測，用同樣的方法在同樣的位置測量裂紋深度，若有擴(kuò)展就立即更換，若沒有變化就繼續(xù)使用。

現(xiàn)在是 2015 年 10 月了，電廠卻沒有定期再找我們?nèi)z測了，他們比我們更大膽。(哈哈，想省錢吧?)

然而，這個(gè)帶有超大型裂紋的蒸汽閥目前仍在使用中。 我想告訴大家一個(gè)事實(shí)，有時(shí)候在面對(duì)最危險(xiǎn)的裂紋時(shí)，「死裂紋」是不需要返修和立即處理的。

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